經(jīng)過(guò)多年的開辟，我國(guó)壓鑄工業(yè)蓬勃開展，特別是以上海為中心的長(zhǎng)江三角洲和以廣州為中心的珠江三角洲以及重慶為中心的西南地區(qū)，它們構(gòu)成了全國(guó)鼎足之勢(shì)的開展態(tài)勢(shì)，以轎車為中心的支柱工業(yè)構(gòu)成了一定的規(guī)模效應(yīng)，并成為全球乘用車產(chǎn)能的領(lǐng)跑者，看到這一切的一起，有識(shí)之士不妨冷靜思考一下：我國(guó)的轎車工業(yè)怎樣才能由大至強(qiáng)？以此相應(yīng)的我國(guó)壓鑄工業(yè)怎樣又能構(gòu)成自己的中心競(jìng)爭(zhēng)力？壓鑄工業(yè)觸及頗多范疇，現(xiàn)僅從壓鑄鋁合金方面談筆者的領(lǐng)會(huì)?！?/p>

一、壓鑄鋁合金共性問(wèn)題的解讀：　　

1、概述：在全球范圍內(nèi)，美國(guó)、歐洲和日本是傳統(tǒng)的壓鑄強(qiáng)國(guó)，特別體現(xiàn)在以轎車為代表的支柱工業(yè)，它們開展歷史長(zhǎng)遠(yuǎn)，市場(chǎng)覆蓋面大，多方面積累了豐厚經(jīng)歷，特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力構(gòu)成了一時(shí)難以撼動(dòng)的地位，其間心競(jìng)爭(zhēng)力是強(qiáng)大支撐，在我國(guó)乘用車銷量全球領(lǐng)跑中，外國(guó)具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的車占有很大優(yōu)勢(shì)和份額，這對(duì)我國(guó)是一種壓力也是一種以外促內(nèi)的動(dòng)力；想當(dāng)年我國(guó)的航空航天工業(yè)，因?yàn)閲?guó)外的嚴(yán)密封鎖，舉步困難，在自力更和獨(dú)當(dāng)一面的感忍下，當(dāng)今卻如日中天的開展！筆者從事航空工業(yè)近四十余年，從主編多項(xiàng)航空航天及軍用的資料和工藝標(biāo)準(zhǔn)，到多年參與航空科技效果專家評(píng)定，都親身經(jīng)歷了這一歷史進(jìn)程，退休之后經(jīng)過(guò)參與對(duì)國(guó)內(nèi)多家企業(yè)的歐美訂貨的攻關(guān)實(shí)踐，殷切領(lǐng)會(huì)到改革開放今后，我國(guó)的輕合金鑄造技能和工業(yè)得到了長(zhǎng)足開展，產(chǎn)能、規(guī)模和質(zhì)量水平都有較大提高，其間因?yàn)楹娇珍X合金鑄造技能起步早、起點(diǎn)高，對(duì)其的開展又重點(diǎn)傾斜，所以在軍轉(zhuǎn)民的有利形勢(shì)下，對(duì)我國(guó)期它范疇的拓展起到了一定支撐作用?！　?/p>

2、壓鑄鋁合金標(biāo)準(zhǔn)的共性：　　

就壓鑄鋁合金化學(xué)成份組成標(biāo)準(zhǔn)而言，因?yàn)閴鸿T成型和凝固的工藝特色，至今有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)其統(tǒng)計(jì)標(biāo)明，主要合金系列基本相同。　　

3、關(guān)于壓鑄鋁合金壓鑄件質(zhì)量水平提高的評(píng)論：　　

選擇AI-Si系合金作為壓鑄鋁合金的主體，是基于壓鑄工藝和成型凝固特色所決定的，至今它們也是壓鑄鋁合金中使用廣，出產(chǎn)量大的合金種類，也正因?yàn)檫@樣暴露的問(wèn)題比較集中，對(duì)許多共性問(wèn)題有必要引起重視。　　

其一，關(guān)于壓鑄件孔洞類缺點(diǎn)的剖析：　　

鋁合金在液態(tài)下，其與空氣中水分發(fā)作反應(yīng)，生成Al2O3和H2，這種Al2O3組織疏松，且比重與鋁相似，簡(jiǎn)單懸浮在鋁液中并與H2有很強(qiáng)的吸附作用，即可構(gòu)成吸附中心。在壓鑄鋁合金的O熔制中大量采用的再生鋁，若預(yù)處理不標(biāo)準(zhǔn)必定構(gòu)成危險(xiǎn)，這一點(diǎn)在筆者調(diào)查日企廣州本田熔鑄出產(chǎn)時(shí)，其在再生鋁的預(yù)處理十分嚴(yán)格和標(biāo)準(zhǔn)，筆者印象深化！Al-Si系合金中Si元素是主元素，它不只比鋁熔點(diǎn)高二倍以上，并且比鋁還輕，是故熔制中為使其均勻化，在高溫下強(qiáng)烈攪拌是有必要的，卷進(jìn)氣體和構(gòu)成氧化也是必定的，加之，Si元素的加入降低了H2在鋁液中的溶解度，并且粘度和表面張力亦增加，阻礙了鋁液中氣泡的構(gòu)成和上浮，這些都是Al-Si系壓鑄合金鑄件構(gòu)成孔洞缺點(diǎn)的原因所在，為此鋁合金熔煉中隊(duì)合金精粹工序特別重視，以往概念是除氣，許多對(duì)缺點(diǎn)的失效剖析標(biāo)明，現(xiàn)今對(duì)精粹工序均以凈化處理，即精粹處理進(jìn)程，既對(duì)合金除氣又要除渣，不然得不償失，對(duì)合金的凈化處理設(shè)備也進(jìn)一步優(yōu)化?！　?/p>

它是經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的端頭石墨制轉(zhuǎn)子上的分配孔將純氬氣導(dǎo)入，并以氬氧為載體將精粹熔劑導(dǎo)入進(jìn)行精粹的合金液旋轉(zhuǎn)的渦流中然后起到既除氣又除渣的作用和作用?！　?/p>

其二，壓鑄件中金屬間化合物及硬質(zhì)點(diǎn)的解讀：　　

Al-Si系二元系為主的壓鑄合金車壓鑄件機(jī)械加工進(jìn)程常發(fā)現(xiàn)的是硬質(zhì)點(diǎn)，特別是Al-Si-Cu系合金，經(jīng)顯微剖析標(biāo)明，多為金屬間化合物，以三元的為多，也有初晶硅質(zhì)點(diǎn)。　　

這些缺點(diǎn)的構(gòu)成在鋁合金壓鑄條件中時(shí)有發(fā)作，一則是壓鑄的預(yù)處理不標(biāo)準(zhǔn)，烙煉中精粹和凈化進(jìn)程不徹底，這些危險(xiǎn)在壓鑄的出產(chǎn)進(jìn)程中暴露的特別敏感而相同的相似合金在重力鑄造中卻不易顯現(xiàn)，再者，壓鑄的出產(chǎn)進(jìn)程中對(duì)澆口截面積的巨細(xì)、比例關(guān)系其觸及流速和紊亂在噴射的構(gòu)成，若排渣和排氣體系規(guī)劃不到位也將導(dǎo)致缺點(diǎn)的發(fā)生，在此需強(qiáng)調(diào)指出在所有鋁合金系列中Al-si系中對(duì)氣體遺性也敏感，因而對(duì)壓鑄合金錠的熔制，原資料的預(yù)處理都需引起重視，壓鑄中出產(chǎn)對(duì)壓鑄合金錠的入廠驗(yàn)收也需引起重視?！　?/p>

其三，接受壓力的壓鑄件氣密性問(wèn)題缺點(diǎn)的解讀：　　

壓鑄件中接受氣壓和水壓、油壓等耐壓件因?yàn)闅饷苄匀狈Πl(fā)作滲漏時(shí)有發(fā)作，特別形狀復(fù)雜、壁厚不均勻的壓鑄件發(fā)生相似的缺點(diǎn)也層出不窮，咱們的領(lǐng)會(huì)是：首要要把好壓鑄件的試制關(guān)，模具規(guī)劃和制作是否能滿足壓鑄件的質(zhì)量是否能達(dá)標(biāo)和安穩(wěn)，更主要看試件的冶金質(zhì)量，其壓鑄件表面質(zhì)量以及透視的內(nèi)部質(zhì)量效果，并且有必要有3~5批的出產(chǎn)試制的安穩(wěn)效果（少量）終需要經(jīng)過(guò)壓鑄件加工考核，其間對(duì)模具的合格驗(yàn)收是重中之重，它觸及在模具調(diào)試中的澆道規(guī)劃、型腔的熱平衡的剖析，排渣排氣道的規(guī)劃，以及循環(huán)、水冷、涂料噴涂，局部冷卻等辦法的采納，假如對(duì)壓鑄件的要求氣密性是至關(guān)重要的技能要求，各種辦法的采納仍有不確定性，為確保壓制件的質(zhì)量終需要采用浸潤(rùn)處理解決壓力滲漏件是行之有效的辦法?！　?/p>

二、關(guān)于壓鑄鋁合金延伸和開展途徑的評(píng)論　　

1.概述：　　

近年來(lái)對(duì)壓鑄鋁合金延伸和開展的評(píng)論頗多，許多研討單位和學(xué)校做了許多有成效的作業(yè)和嘗試，并獲得了可喜的效果，就整個(gè)壓鑄鋁合金的開展而言，提高其資料的功能和工藝水平是擴(kuò)展鋁合金壓鑄使用的要害，就支柱工業(yè)的轎車的發(fā)起機(jī)會(huì)如缸體及齒輪箱殼體等要害件都已成功的大量出產(chǎn)，輪轂的批量成熟出產(chǎn)并大批出口歐美，這些為轎車的輕量化開辟了前景，但如何將壓鑄件從轎車發(fā)起機(jī)向整車方面延伸將原有的變形鋁合金制作的焊接件，鉚接件和沖壓件用壓鑄鋁合金替代，然后發(fā)揮壓鑄件整體性增強(qiáng)，剛性好及進(jìn)一步減輕重量，提高出產(chǎn)效能等的優(yōu)勢(shì)，歐美特別是德國(guó)這方面的開展經(jīng)歷標(biāo)明這一切，為此壓鑄鋁合金塑性有必要大幅度提高至延伸率大于10%并且要求其強(qiáng)度以其匹配?！　?/p>

2.高塑性壓鑄鋁合金的試制和研制:　　

壓鑄鋁合金的高塑性的要求是壓鑄件深化開展的必定要求，也是擴(kuò)展鋁合金壓鑄使用的必經(jīng)之路，多年來(lái)的實(shí)踐標(biāo)明，它也是壓鑄開展道路上的瓶頸。咱們與美國(guó)通用轎車GM公司技能交流，了解了他們對(duì)高塑性壓鑄鋁合金的基本要求，擬定了以Al-si-mn-mg為基礎(chǔ)的合金系研制計(jì)劃，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格限制Fe含量并以Sr變質(zhì)處理和經(jīng)過(guò)熔制時(shí)的凈化處理以及真空壓鑄的實(shí)施計(jì)劃，得到的多爐測(cè)驗(yàn)壓鑄件和試棒并進(jìn)行T7的固溶處理和高溫時(shí)效處理，并經(jīng)過(guò)大數(shù)據(jù)的處理，對(duì)測(cè)驗(yàn)數(shù)據(jù)的剖析標(biāo)明，峰值為18%，這爐的平均數(shù)值為9%~12%這一效果與GM公司已基本要求相吻，更進(jìn)一步的深化作業(yè)有待持續(xù)?！　?/p>

咱們也試制了AI-Mg-Si-Mn的非熱處理型的高塑性壓鑄鋁合金的計(jì)劃，因?yàn)槿蹮挄r(shí)高溫下鎂的氧化燃燒和造渣的影響，并且在工廠條件下難于控制，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分散難于找到規(guī)律，故暫停了，原設(shè)想若不熱處理，得到壓鑄合金的高塑性，不只削減工序，縮出產(chǎn)周期，更重要的是高溫的固溶處理是壓鑄合金的一個(gè)難以經(jīng)過(guò)的一道坎！但以AI-Mg為基的高塑性壓鑄鋁合金德國(guó)做了不少卓有成效作業(yè)，其間觸及多工序的密切配合。綜上所述從咱們已做的實(shí)踐體現(xiàn)，確定了GM公司的基本合金系列計(jì)劃是:熔煉中采用凈化處理加上真空壓鑄以及T7的固溶處理和高溫時(shí)效是完成壓鑄鋁合金高塑性的有效途徑之一?！　?/p>

3.評(píng)論　　

壓鑄鋁合金是有色合金壓鑄的主體，而AI-Si系列合金又是壓鑄鋁合金的主體，壓鑄工業(yè)的開展是任重而道遠(yuǎn)，它觸及高功能合金的研制及工藝途徑的開發(fā)，實(shí)踐標(biāo)明，以企業(yè)為中心結(jié)合有關(guān)高校和研討單位的結(jié)合是正確選擇，咱們已獲得的相關(guān)效果已得到證實(shí)?！?/p>

要完成壓鑄整體工業(yè)的復(fù)興，壓鑄機(jī)功能的提高，壓鑄模具規(guī)劃和制作水平相應(yīng)提高也十分重要，特別是許多國(guó)外技能軟件引進(jìn)和使用，其用什么辦法驗(yàn)證？值得酌量?！　?/p>

現(xiàn)有的鋁合金標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)失效，多年來(lái)已失去引用價(jià)值，這是一個(gè)悲痛！所以組織有關(guān)部門和有關(guān)力氣編制符合我國(guó)壓鑄開展現(xiàn)狀和與國(guó)際接軌的新壓鑄標(biāo)準(zhǔn)是刻不容緩的燃眉之急！